Polski Związek Producentów i Przetórców Izolacji Poliuretanowych PUR i PIR „SIPUR

Kontakt +48 792 208 623

 

INFORMACJA OGÓLNA

TECHNOLOGIA PRODUKCJI

ZASTOSOWANIE

ZWIĘKSZONA ODPORNOŚĆ OGNIOWA

MAKSYMALNA WYTRZYMAŁOŚĆ

MINIMALNY CIĘŻAR

MINIMALNA GRUBOŚĆ

NISKA NASIĄKLIWOŚĆ

STABILNOŚĆ WYMIAROWA

NORMY EUROPEJSKIE I KODY PŁYT

OCHRONA ŚRODOWISKA I ENERGOOSZCZĘDNOŚĆ

 

Płyty izolacyjne z rdzeniem ze sztywnej pianki poliuretanowej PUR i PIR w okładzinach elastycznych

 

INFORMACJA OGÓLNA

 

Płyty izolacyjne w okładzinach elastycznych są stosowane do izolacji termicznej dachów (płaskich i skośnych), posadzek, ścian, sufitów, fundamentów itp. Rdzeniem jest pianka poliuretanowa PUR lub PIR o doskonałych parametrów izolacyjnych, a okładziny są wykonane z papieru zwykłego, kompozytowego, bitumizowanego, laminatu kompozytowego lub paroizolacyjnego, folii aluminiowej, włókna mineralnego, szklanego, bitumizowanego itp. Płyty są wytwarzane na wysokowydajnych liniach do produkcji ciągłej, a także metodą periodyczną i klejone ręcznie, bądź przy zastosowaniu aplikatorów.

 

Do góry

 

TECHNOLOGIA PRODUKCJI

 

Do góry

 

ZASTOSOWANIE

 

DACH PŁASKI

Z uwagi na swoją wysoką wartość termoizolacyjną połączoną z niską masą płyty poliuretanowe wypierają z dachów płaskich dotychczasowe termoizolacje. Płyty w odmianie PIR spełniają takie same wymogi odporności ogniowej jak izolacje mineralne oferując jednocześnie kilkakrotnie niższą masę co pozwala na stosowanie lżejszych konstrukcji i zaoszczędzenie pieniędzy inwestorów. Odporność na ściskanie sięgająca 15 ton na 1m2 gwarantuje jakość na lata. Proponowane rozwiązania obejmują wszystkie znane aplikacje na dachu płaskim:

 

Dachy płaskie na podłożu drewnianym, stalowym i betonowym z pokryciem wykonanym z membran PCV, EPDM lub bitumicznych. Rodzaje rozwiązań wg sposobu mocowania

 

  • płyty mocowane mechanicznie
  • płyty klejone pod pokrycia
  • płyty balastowane

 

 

DACH SKOŚNY

Płyty poliuretanowe mogą być montowane zarówno na konstrukcji jaki do jej spodniej części.

W obu przypadkach eliminuje się w ten sposób mostki termiczne w postaci krokwi powstające w przypadku umieszczania termoizolacji pomiędzy nimi. Grubość płyt mocowanych na konstrukcji dachu nie jest limitowana i kilkunastocentymetrowe przekroje dają współczynniki 25% lepsze niż miękka izolacja, której grubość jest ograniczona wymiarami krokwi między którymi jest mocowana. Sztywność płyt gwarantuje szczelność warstwy i brak osiadania termoizolacji.

System mocowania pod krokwiami daje możliwość uzupełnienia izolacji między krokwiowej i również eliminują straty ciepła przez krokwie. Oba te rozwiązania pozwalają na termomodernizację istniejącego dachu bądź przy wymianie pokrycia lub przy remoncie poddasza.

Rozwiązanie dachu skośnego w testach niemieckich uzyskało najwyższą wymaganą odporność ogniową E30.

 

 

ŚCIANA

Płyty z poliuretanu można stosować w murach szczelinowych jak i w dwuwarstwowych pod tynk. W pierwszym przypadku rekordowe parametry termoizolacyjne powodują idealne wykorzystanie przestrzeni, którą zamyka się np. cegłami klinkierowymi na zawsze. Warto więc zamienić tradycyjne materiały na na tej samej grubości płytę z poliuretanu i uzyskać do 70% wyższą wartość termoizolacji. W przypadku ścian dwu warstwowych płyty z poliuretanu pokryte są okładzinami mineralnymi ułatwiającymi przyczepność tynku i posiadają przy tym kilkakrotnie większą twardość od zwykłych izolacji stosowanych w tej technologii. Ponownie przewaga współczynnika lambda jest największym atutem: aby zastąpić 15 cm poliuretanu trzeba by zastosować 25 cm zwykłych tzw. ‘ ociepleń” ! Tak gruba warstwa wymaga specjalnych obróbek (parapety itp.) ogranicza widoczność z okien i zmniejsza okap dachu. Dodatkowym atutem płyt z poliuretanu jest opór dyfuzyjny wystarczający na odpowiedni proces dyfuzji pary wodnej ze ścian.

 

 

POSADZKA

Posadzka to aplikacja wykonywana raz na całe życie budynku i użycie materiałów niedoskonałych skutkuje kosztownymi naprawami. Płyty poliuretanowe pozwalają obniżyć grubość całej przegrody co ma znaczenie w renowacjach gdzie limitem jest wysokość istniejących otworów drzwiowych. W budynkach nowych poliuretan dzięki swojej wartości lambda pozwala do 70% lepiej wykorzystać zaplanowaną grubość termoizolacji a odporność na ściskanie eliminuje pęknięcia posadzki wynikające z jej obciążania.
Wspomniana wielokrotnie rekordowa wartość izolacyjna poliuretanu pozwala stosować płyty jako izolację posadzki od spodu to jest poprzez klejenie do stropu nad piwnicą. W miejscu tym mamy ograniczoną wysokość i cienka warstwa wydajnej izolacji umożliwia zaizolowanie posadzki z możliwością jednoczesnego korzystania z piwnicy.

 

PRZEMYSŁ i ROLNICTWO

Sztywne płyty z poliuretanu produkowane na specjalistycznych liniach uzyskują gładką i twardą powierzchnię w pełni zmywalną sprzętem ciśnieniowym. Jeśli dodamy do tego system profili łączących i podwieszeń uzyskujemy rozwiązanie jedyne w swoim rodzaju: zmywalny termoizolacyjny sufit podwieszany spełniający najwyższe parametry higieniczne.
Rozwiązanie to umożliwia estetyczne i higieniczne izolowanie termiczne pomieszczeń inwentarskich ale również warsztatowych i przetwórczych. Dodatkowym walorem jest łatwy montaż i możliwość adaptacji poprzemysłowych obiektów po przez swobodne obniżanie wysokości pomieszczeń.

 

 

Do góry

 

Benefity płyt PIR – zwiększona odporność ogniowa

 

Płyty PIR cechują się zwiększonym bezpieczeństwem przeciwpożarowym dzięki:

 

  • podwyższonej odporności temperaturowej
  • obniżeniu stopnia palności
  • ograniczeniu stopania zadymienia
  • w kontakcie z ogniem nie topią się, nie kapią, nie wyparowują

 

Płyty PIR posiadają następujące klasyfikacje, atesty i certyfikaty:

 

  • REI 15, REI20, REI30 – pełny zakres wymagany przez Warunki Techniczne w zakresie odporności ogniowej
  • Broof(t1) – w zakresie oddziaływania ognia zewnętrznego
  • certyfikat FM GLOBAL – materiał z tym certyfiaktem pozwala na uzyskanie znacznych zniżek w towarzystwach ubezpieczeniowych
  • w systemie przekryć dachowych PIR osiąga klasę palności /EUROKLASĘ/ B
  • małe ryzyko zadymienia w procesie palenia – jedna z najwyższych klas s1

 

 

Do góry

 

BENEFITY PŁYT PIR – MAKSYMALNA WYTRZYMAŁOŚĆ

 

Maksymalna wytrzymałość (150kPa) – minimalne ryzyko uszkodzeń warstwy hydroizolacyjnej

 

Wysoka wytrzymałość na ściskanie płyt (150 kPa) jest trzykrotnie większa niż w przypadku tradycyjnych izolacji. Umożliwia ruch w trakcie montażu i eksploatacji dachu – bez narażania na odkształcenia izolacji i uszkodzenia warstwy hydroizolacyjnej.

 

Odporność na ściskanie płyt z pianek PIR – 150 kPa

Odporność na ściskanie płyt z wełny skalnej – 50 kPa

 

150 kPa – naprężenia ściskające przy 10% odkształceniu względnym

 

 

Do góry

 

BENEFITY PŁYT PIR – MINIMALNY CIĘŻAR

 

Minimalny ciężar – oszczędność czasu i pieniędzy

 

Blisko dziesięciokrotnie mniejszy ciężar płyt PIR w stosunku do tradycyjnych materiałów izolacyjnych:

 

  • umożliwia sprawny rozładunek
  • ułatwia transport po dachu bez konieczności stosowania specjalistycznego sprzętu
  • zwiększa komfort pracy i szybkość montażu

 

Waga 1 m3 płyty PIR – 32 kg

Waga 1 m3 wełny skalnej – 120÷150 kg
Waga 1 m2 płyty PIR – 3 kg
Waga 1 m2 płyty z wełny skalnej – 24÷27 kg

 

Założenie: U=0,22 [W/m2*K], płyta PIR o grubości 10 cm, wełna skalna o grubości 18 cm

 

NAJLŻEJSZA TERMOIZOLACJA PRZY KAŻDEJ WARTOŚCI U W PORÓWNANIU Z INNYMI MATERIAŁAMI TERMOIZOLACYJNYMI

 

 

Do góry

 

BENEFITY PŁYT PIR – MINIMALNA GRUBOŚĆ

 

Minimalna grubość – maksymalna izolacyjność

 

Ten sam współczynnik przenikania ciepła (U) przy blisko dwukrotnie mniejszej grubości płyty w porównianiu do tradycyjnych materiałów izolacyjnych.

 

Współczynnik przenikania ciepła U=0,23 [W/m2.K] uzyskamy stosując izolację o grubości 10 cm.

 

Aby uzyskać ten wynik stosując welnę skalną, jej grubość musiałaby wynieść 18 cm.

 

NAJCIEŃSZA TERMOIZOLACJA PRZY KAŻDEJ WARTOŚCI U W PORÓWNANIU Z INNYMI MATERIAŁAMI TERMOIZOLACYJNYMI

 

 

 

Do góry

 

BENEFITY PŁYT PIR – NISKA NASIĄKLIWOŚĆ

 

Płyty PIR cechują się jedną z najniższych wśród wszystkich materiałów termoizolacyjnych nasiakliwością – < 3%.

Dzięki zamkniętokomórkowej strukturze płyty PIR mają zredukowaną do minimum możliwość absorbcji wody i wilgoci.

Wpływa to znacząco na poprawę właściwości termoizoalcyjnych tych płyt okreslanych parametrami U i R.

W przypadku materiałów nasiąkliwych, posiadających strukturę otwartokomórkową – woda jako dobry przewodnik ciepła powoduje w ich przypadku znaczną redukcję parametrów U i R.

To z kolei przekłada się na znaczne straty ciepła w budynkach izolowanych takimi materiałami.

 

Do góry

 

BENEFITY PŁYT PIR – STABILNOŚĆ WYMIAROWA

 

Płyty PIR są materiałem o dużej stabilności wymiarowej.
Dzięki temu płyty PIR zapewniają sztywną, zwartą i szczelną warstwę termoizolacyjną w każdej przegrodzie gdzie są zastosowane po upływie nawet dziesięcioleci.

To odróżnia płyty PIR od innych materiałów termoizolacyjnych, zwłaszcza tych ze strukturą włóknistą – która na skutek niskiej odporności na ściskanie oraz dużej potencjalnie absorbcji wody i wilgoci, nawet do 40% swojej objętości – na przestrzeni czasu traci swoje parametry cieplne oraz wymiary przestrzenne.

To z kolei w konsekwencji powoduje utratę ochrony cieplnej poszczególnych przegrów, oraz całych budynków.

 

Do góry

 

NORMY EUROPEJSKIE I KODY PŁYT

 

Płyty izolacyjne z rdzeniem ze sztywnej pianki poliuretanowej PUR i PIR w okładzinach elastycznych należą do grupy produktów objętych wzajemnie powiązanymi normami EN 13162-13171 dotyczącymi specyfikacji wytwarzanych fabrycznie wyrobów do izolacji cieplnej w budownictwie. Normy te zostały opracowane przez komitet techniczny europejskiej organizacji normalizacyjnej CEN/TC 88 i obejmują produkty izolacyjne wykonane z nw. materiałów:

 

  • Wełny mineralnej kamiennej i szklanej (MW),
  • Ekspandowanego styropianu (EPS),
  • Ekstrudowanego styropianu (XPS),
  • Sztywnej pianki poliuretanowej (PUR i PIR),
  • Pianki fenolowej (PF),
  • Szkła komórkowego (CG),
  • Wełny drzewnej (WW),
  • Ekspandowanego perlitu (EPB),
  • Ekspandowanego korka (ICB)
  • Włókien drzewnych (WF).

 

Obowiązująca obecnie w Europie norma EN 13165:2008 (w Polsce PN-EN 13165:2010) dot. specyfikacji produkowanych fabrycznie wyrobów ze sztywnej pianki poliuretanowej PUR i PIR z okładzinami (sztywnymi lub elastycznymi) lub powłokami a także bez nich oraz z wewnętrznym zbrojeniem lub bez niego. Określa właściwości wyrobów i procedury badawcze, oceny zgodności, znakowania i etykietowania. Nie obejmuje wyrobów o deklarowanym oporze cieplnym R mniejszym niż 0,05 m2K/W lub deklarowanym współczynniku przewodzenia ciepła lambda większym niż 0,1 W/(mK) oraz wyrobów izolacyjnych wytwarzanych in situ lub wyrobów przeznaczonych do izolacji wyposażenia budowli i instalacji przemysłowych.

 

Do korzystania z PN-EN 13165:2010 niezbędnych jest stosowanie 30 norm europejskich dot. m.in.

 

  • Wymiarów (długość, szerokość, prostokątność, płaskość, grubość),
  • Właściwości i parametrów (gęstość, ściskanie, rozciąganie, zginanie, ścinanie, stabilność wymiarowa, odkształcenie, pełzanie, przenikanie pary wodnej, nasiąkliwość wodą, zamrażanie – odmrażanie, opór cieplny, współczynnik przewodzenia ciepła, reakcja na ogień, oddziaływanie pojedynczego płonącego przedmiotu, niepalność, ciepło spalania, zapalność, zawartość części organicznych, pochłaniane dźwięku, ilość komórek zamkniętych)
  • Metod statystycznych, słownictwa, oceny zgodności.

 

Zgodnie z PN-EN 13165: 2010 dla wszystkich wyrobów ze sztywnej pianki poliuretanowej PUR i PIR należy określić nw. właściwości:

 

  • Opór cieplny,
  • Współczynnik przewodzenia ciepła,
  • Długość,
  • Szerokość,
  • Grubość,
  • Prostokątność,
  • Płaskość,
  • Stabilność wymiarowa w określonych warunkach temperatury i wilgotności,
  • Naprężenia ściskające lub wytrzymałość na ściskanie,
  • Reakcja na ogień,
  • Trwałość (nie w sposób bezpośredni).

 

W zależności od zastosowania wyrobu izolacyjnego producent może określić nw. właściwości:

 

  • Odkształcenie w określonych warunkach obciążenia ściskającego i temperatury
  • Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni czołowych,
  • Pełzanie przy ściskaniu,
  • Nasiąkliwość wodą przy długotrwałym zanurzeniu,
  • Płaskość po jednostronnym nawilżeniu,
  • Przenikanie pary wodnej,
  • Pochłanianie dźwięku,
  • Uwalnianie się substancji niebezpiecznych,
  • Ciągłe spalanie w postaci żarzenia (metoda badania w opracowaniu).

 

Produkty ze sztywnej pianki poliuretanowej PUR i PIR powinny być oznaczone kodem zawierającym następujące informacje:

 

  • Skrót nazwy rodzaju pianki poliuretanowej – PUR lub PIR,
  • Numer normy europejskiej – EN 13165,
  • Tolerancja grubości – Ti,
  • Stabilność wymiarowa w określonych warunkach temperatury i wilgotności – DS(TH)i,
  • Odkształcenie w określonych warunkach obciążenia ściskającego i temperatury –DLT(i)5,
  • Naprężenia ściskające lub wytrzymałość na ściskanie – CS(10/Y)i,
  • Pełzanie przy ściskaniu (CC(i₁/i₂/y)c,
  • Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni czołowych – TRi,
  • Płaskość po jednostronnym nawilżeniu – Fi,
  • Przenikanie dyfuzyjne pary wodnej – MUi lub Zi,
  • Praktyczny współczynnik pochłaniania dźwięku – APi,
  • Ważony współczynnik przenikania ciepła – AWi,

 

Ocena zgodności zgodnie PN-EN 13165:2010 odbywa się na podstawie wyników wstępnych badań typu (ITT) i zakładowej kontroli produkcji (FPC). Minimalna częstotliwość badań zależy od właściwości / parametru i jest określona w załączniku B.

 

Producent lub jego autoryzowany przedstawiciel powinien wystawić certyfikat zgodności (dla systemu oceny zgodności 1) lub deklarację zgodności (dla systemowi oceny zgodności 3 lub 4). Ważność certyfikatu i deklaracji zgodności powinna być weryfikowana raz do roku.

 

Wyroby produkowane i badane zgodnie z PN-EN 13165:2010 są oznaczane znakiem CE.

 

Stosowanie płyt z okładzinami elastycznymi i rdzeniem z pianki poliuretanowej PUR lub PIR wynika przede wszystkim ze wspomnianych wcześniej doskonałych parametrów izolacyjnych. Deklarowana wartość współczynnika przewodzenia ciepła lambda może wynosić nawet 0,023 W/mK. W porównaniu z obecnie stosowanymi materiałami izolacyjnymi (styropian, wełna mineralna) jest to wartość zdecydowanie najniższa, która pozwala na zmniejszenie grubości izolacji prawie o połowę przy zachowaniu tego samego współczynnika przenikania ciepła przegrody U.

 

Do góry

 

BENEFITY PŁYT PIR – PRZYJAZNE DLA OTOCZENIA

 

Ekologiczność płyt PIR to:

 

  • bezpieczne dla środowiska, użytkowników budynku i osób, ktore ją instalują
  • wytwarzane bez użycia CFC i HCFC, mają zerowy potencjał zubażania ozonu
  • nie są pożywką dla pleśni i rozwoju mikroorganizmów
  • odporne na krótkotrwały kontakt z benzyną i większością rozcieńczonych kwasów, alkaliów i olejów mineralnych
  • redukcja gazów cieplarnianych
  • redukcja emisji CO2
  • obniżanie zużycia energii i paliw kopalnianych

 

 

ŚRODOWISKO:

 

  • Globalne ocieplenie – jednym z głównych „udziałowców” w globalnym ociepleniu i idących za tym zmianach klimatycznych są skutki spalania paliw kopalnianych (takich jak ropa, gaz, węgiel) w celu dostarczania energii do ogrzewania oraz chłodzenia budynków. To około 40% całkowitej energii zużywanej w Unii Europejskiej, co dzięki doskonałej izolacyjności płyt PIR stwarza ogromne możliwości do redukcji konsumpcji energii na tym polu.
  • Cieńsza płyta termoizolacyjna to mniejsze zużycie surowców do jej produkcji
  • Cieńsza płyta termoizolacyjna to również krótsze łączniki do jej mocowania (również mniejsze zużycie surowców)
  • Niska waga płyt PIR pozwala na ekonomiczniejsze zaprojektowanie konstrukcji wsporczej do jej montażu.

 

ENERGOOSZCZĘDNOŚĆ:

 

  • Rosnące ceny energii – płyta z pianki PIR „izoluje” prawie dwukrotnie lepiej niż tradycyjne materiały termoizolacyjne, co przy pozwala poczynić istotne oszczędności na kosztach ogrzewania oraz ewentualnego chłodzenia budynków
  • Wzrost wymogów związanych w budownictwie energooszczędnym powoduje koniczność stosowania coraz grubszych i co za tym idzie coraz cięższych warstw termoizolacji .

 

PIR przy tej samej grubości oferuje blisko dwukrotnie lepszą izolacyjność termiczną. 

 

Do góry

Komfort

Bezpieczeństwo

Ekologia