przetwórcy PUR, przetwórcy PIR, izolacje poliuretanowe PUR, izolacje poliuretanowe PIR, izolacje poliuretanowe, rynek termoizolacji budowlanych, izolacje budowlane, izolacje techniczne, izolacje poliuretanowe dla budownictwa, technologie energooszczędne, poliuretan, piana poliuretanowa, pianka poliuretanowa, nowoczesne rozwiązania budowlane, produkcja poliuretanów, izolacja termiczna, bezpieczne stosowanie poliuretanów, ekologiczne poliuretany, oszczędzanie energii,odporność ogniowa, efektywność energetyczna poliuretanow, rozwiązania izolacyjne, izolacja, zwiazek sipur, związek sipur, Sipur, stowarzyszenie Sipur, Bayer, EcoTherm Polska,  Huntsman, Bachl, Kingspan Insulation, Kumibex, Polychem Systems, Prodex-System, Recticel Izolacje i Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych, materiały izolacyjne, techniki izolacyjne, ocieplanie, termomodernizacja, chemia budowlana, izolacja termiczna, komponenty do produkcji poliuretanów, rozwiązania technologiczne do przetwórstwa PU, poliuretan, poliuretanowa, pianka poliuretanowa, sztywne pianki poliuretanowe, elastomery poliuretanowe, systemy natryskowe, systemy natryskowe do uszczelniania, pianka elastyczna, pianka wygłuszająca, izolacje akustyczne, półsztywna pianka, płyty termoizolacyjne, plyty do izolacji dachow, płyty do izolacji dachów, termoizolacja piwnic, termoizolacja podłóg, termoizolacja ścian zewnętrznych, skuteczność izolacji, niepalny materiał izolacyjny, hydroizolacja dachu, pianki, poliuretany, elastyczna, izolacyjna, otuliny, tłoki, poliuretany, izolacja, otulina, płyty warstwowe, uszczelnianie, preizolacja, izolacje, ocieplanie, termoizolacja, termomodernizacja, elewacja, ściana, mur, fundament, wygłuszanie, posadzka przemysłowa, pur, izolacja, hydroizolacje, termoizolacja, remont dachu, renowacja dachu, uszczelnienie taras, docieplenie, termomodernizacja, pokrycia dachowe, elastomer, elastomery, systemy poliuretanowe, skuteczna termoizolacja, izolacja rurociągów i zbiorników, produkcja rur preizolowanych, izolacja drzwi, izolacja węzłów ciepłowniczych, ocieplanie magazynów, izolacja chłodni, natrysk pianek poliuretanowych, izolacja sufitów, izolacja zbiorników przemysłowych,
Login:
Hasło:
INFORMACJA OGÓLNA

TECHNOLOGIA PRODUKCJI

ZASTOSOWANIE

ZWIĘKSZONA ODPORNOŚĆ OGNIOWA

MAKSYMALNA WYTRZYMAŁOŚĆ

MINIMALNY CIĘŻAR

MINIMALNA GRUBOŚĆ

NISKA NASIĄKLIWOŚĆ

STABILNOŚĆ WYMIAROWA

NORMY EUROPEJSKIE I KODY PŁYT

OCHRONA ŚRODOWISKA I ENERGOOSZCZĘDNOŚĆ



Płyty izolacyjne z rdzeniem ze sztywnej pianki poliuretanowej PUR i PIR w okładzinach elastycznych

Do góry

INFORMACJA OGÓLNA

Płyty izolacyjne w okładzinach elastycznych są stosowane do izolacji termicznej dachów (płaskich i skośnych), posadzek, ścian, sufitów, fundamentów itp. Rdzeniem jest pianka poliuretanowa PUR lub PIR o doskonałych parametrów izolacyjnych, a okładziny są wykonane z papieru zwykłego, kompozytowego, bitumizowanego, laminatu kompozytowego lub paroizolacyjnego, folii aluminiowej, włókna mineralnego, szklanego, bitumizowanego itp. Płyty są wytwarzane na wysokowydajnych liniach do produkcji ciągłej, a także metodą periodyczną i klejone ręcznie, bądź przy zastosowaniu aplikatorów.


Do góry

TECHNOLOGIA PRODUKCJI





Do góry

ZASTOSOWANIE

DACH PŁASKI
Z uwagi na swoją wysoką wartość termoizolacyjną połączoną z niską masą płyty poliuretanowe wypierają z dachów płaskich dotychczasowe termoizolacje. Płyty w odmianie PIR spełniają takie same wymogi odporności ogniowej jak izolacje mineralne oferując jednocześnie kilkakrotnie niższą masę co pozwala na stosowanie lżejszych konstrukcji i zaoszczędzenie pieniędzy inwestorów. Odporność na ściskanie sięgająca 15 ton na 1m2 gwarantuje jakość na lata. Proponowane rozwiązania obejmują wszystkie znane aplikacje na dachu płaskim:

Dachy płaskie na podłożu drewnianym, stalowym i betonowym z pokryciem wykonanym z membran PCV, EPDM lub bitumicznych. Rodzaje rozwiązań wg sposobu mocowania
  • płyty mocowane mechanicznie
  • płyty klejone pod pokrycia
  • płyty balastowane
DACH SKOŚNY
Płyty poliuretanowe mogą być montowane zarówno na konstrukcji jaki do jej spodniej części.
W obu przypadkach eliminuje się w ten sposób mostki termiczne w postaci krokwi powstające w przypadku umieszczania termoizolacji pomiędzy nimi. Grubość płyt mocowanych na konstrukcji dachu nie jest limitowana i kilkunastocentymetrowe przekroje dają współczynniki 25% lepsze niż miękka izolacja, której grubość jest ograniczona wymiarami krokwi między którymi jest mocowana. Sztywność płyt gwarantuje szczelność warstwy i brak osiadania termoizolacji.
System mocowania pod krokwiami daje możliwość uzupełnienia izolacji między krokwiowej i również eliminują straty ciepła przez krokwie. Oba te rozwiązania pozwalają na termomodernizację istniejącego dachu bądź przy wymianie pokrycia lub przy remoncie poddasza.
Rozwiązanie dachu skośnego w testach niemieckich uzyskało najwyższą wymaganą odporność ogniową E30.

ŚCIANA
Płyty z poliuretanu można stosować w murach szczelinowych jak i w dwuwarstwowych pod tynk. W pierwszym przypadku rekordowe parametry termoizolacyjne powodują idealne wykorzystanie przestrzeni, którą zamyka się np. cegłami klinkierowymi na zawsze. Warto więc zamienić tradycyjne materiały na na tej samej grubości płytę z poliuretanu i uzyskać do 70% wyższą wartość termoizolacji. W przypadku ścian dwu warstwowych płyty z poliuretanu pokryte są okładzinami mineralnymi ułatwiającymi przyczepność tynku i posiadają przy tym kilkakrotnie większą twardość od zwykłych izolacji stosowanych w tej technologii. Ponownie przewaga współczynnika lambda jest największym atutem: aby zastąpić 15 cm poliuretanu trzeba by zastosować 25 cm zwykłych tzw. ‘ ociepleń” ! Tak gruba warstwa wymaga specjalnych obróbek (parapety itp.) ogranicza widoczność z okien i zmniejsza okap dachu. Dodatkowym atutem płyt z poliuretanu jest opór dyfuzyjny wystarczający na odpowiedni proces dyfuzji pary wodnej ze ścian.

POSADZKA
Posadzka to aplikacja wykonywana raz na całe życie budynku i użycie materiałów niedoskonałych skutkuje kosztownymi naprawami. Płyty poliuretanowe pozwalają obniżyć grubość całej przegrody co ma znaczenie w renowacjach gdzie limitem jest wysokość istniejących otworów drzwiowych. W budynkach nowych poliuretan dzięki swojej wartości lambda pozwala do 70% lepiej wykorzystać zaplanowaną grubość termoizolacji a odporność na ściskanie eliminuje pęknięcia posadzki wynikające z jej obciążania.
Wspomniana wielokrotnie rekordowa wartość izolacyjna poliuretanu pozwala stosować płyty jako izolację posadzki od spodu to jest poprzez klejenie do stropu nad piwnicą. W miejscu tym mamy ograniczoną wysokość i cienka warstwa wydajnej izolacji umożliwia zaizolowanie posadzki z możliwością jednoczesnego korzystania z piwnicy.

PRZEMYSŁ i ROLNICTWO
Sztywne płyty z poliuretanu produkowane na specjalistycznych liniach uzyskują gładką i twardą powierzchnię w pełni zmywalną sprzętem ciśnieniowym. Jeśli dodamy do tego system profili łączących i podwieszeń uzyskujemy rozwiązanie jedyne w swoim rodzaju: zmywalny termoizolacyjny sufit podwieszany spełniający najwyższe parametry higieniczne.
Rozwiązanie to umożliwia estetyczne i higieniczne izolowanie termiczne pomieszczeń inwentarskich ale również warsztatowych i przetwórczych. Dodatkowym walorem jest łatwy montaż i możliwość adaptacji poprzemysłowych obiektów po przez swobodne obniżanie wysokości pomieszczeń.



Do góry

Benefity płyt PIR – zwiększona odporność ogniowa

Płyty PIR cechują się zwiększonym bezpieczeństwem przeciwpożarowym dzięki:
  • podwyższonej odporności temperaturowej
  • obniżeniu stopnia palności
  • ograniczeniu stopania zadymienia
  • w kontakcie z ogniem nie topią się, nie kapią, nie wyparowują
Płyty PIR posiadają następujące klasyfikacje, atesty i certyfikaty:
  • REI 15, REI20, REI30 – pełny zakres wymagany przez Warunki Techniczne w zakresie odporności ogniowej
  • Broof(t1) – w zakresie oddziaływania ognia zewnętrznego
  • certyfikat FM GLOBAL – materiał z tym certyfiaktem pozwala na uzyskanie znacznych zniżek w towarzystwach ubezpieczeniowych
  • w systemie przekryć dachowych PIR osiąga klasę palności /EUROKLASĘ/ B
  • małe ryzyko zadymienia w procesie palenia - jedna z najwyższych klas s1







Do góry

BENEFITY PŁYT PIR – MAKSYMALNA WYTRZYMAŁOŚĆ



Maksymalna wytrzymałość (150kPa) - minimalne ryzyko uszkodzeń warstwy hydroizolacyjnej

Wysoka wytrzymałość na ściskanie płyt (150 kPa) jest trzykrotnie większa niż w przypadku tradycyjnych izolacji. Umożliwia ruch w trakcie montażu i eksploatacji dachu - bez narażania na odkształcenia izolacji i uszkodzenia warstwy hydroizolacyjnej.

Odporność na ściskanie płyt z pianek PIR – 150 kPa
Odporność na ściskanie płyt z wełny skalnej – 50 kPa

150 kPa – naprężenia ściskające przy 10% odkształceniu względnym






Do góry

BENEFITY PŁYT PIR – MINIMALNY CIĘŻAR



Minimalny ciężar - oszczędność czasu i pieniędzy

Blisko dziesięciokrotnie mniejszy ciężar płyt PIR w stosunku do tradycyjnych materiałów izolacyjnych:
  • umożliwia sprawny rozładunek
  • ułatwia transport po dachu bez konieczności stosowania specjalistycznego sprzętu
  • zwiększa komfort pracy i szybkość montażu
Waga 1 m3 płyty PIR – 32 kg
Waga 1 m3 wełny skalnej – 120÷150 kg
Waga 1 m2 płyty PIR – 3 kg
Waga 1 m2 płyty z wełny skalnej – 24÷27 kg

Założenie: U=0,22 [W/m2*K], płyta PIR o grubości 10 cm, wełna skalna o grubości 18 cm

NAJLŻEJSZA TERMOIZOLACJA PRZY KAŻDEJ WARTOŚCI U W PORÓWNANIU Z INNYMI MATERIAŁAMI TERMOIZOLACYJNYMI






Do góry

BENEFITY PŁYT PIR – MINIMALNA GRUBOŚĆ



Minimalna grubość - maksymalna izolacyjność

Ten sam współczynnik przenikania ciepła (U) przy blisko dwukrotnie mniejszej grubości płyty w porównianiu do tradycyjnych materiałów izolacyjnych.

Współczynnik przenikania ciepła U=0,23 [W/m2.K] uzyskamy stosując izolację o grubości 10 cm.

Aby uzyskać ten wynik stosując welnę skalną, jej grubość musiałaby wynieść 18 cm.

NAJCIEŃSZA TERMOIZOLACJA PRZY KAŻDEJ WARTOŚCI U W PORÓWNANIU Z INNYMI MATERIAŁAMI TERMOIZOLACYJNYMI








Do góry

BENEFITY PŁYT PIR – NISKA NASIĄKLIWOŚĆ



Płyty PIR cechują się jedną z najniższych wśród wszystkich materiałów termoizolacyjnych nasiakliwością – < 3%.
Dzięki zamkniętokomórkowej strukturze płyty PIR mają zredukowaną do minimum możliwość absorbcji wody i wilgoci.
Wpływa to znacząco na poprawę właściwości termoizoalcyjnych tych płyt okreslanych parametrami U i R.
W przypadku materiałów nasiąkliwych, posiadających strukturę otwartokomórkową – woda jako dobry przewodnik ciepła powoduje w ich przypadku znaczną redukcję parametrów U i R.
To z kolei przekłada się na znaczne straty ciepła w budynkach izolowanych takimi materiałami.



Do góry

BENEFITY PŁYT PIR – STABILNOŚĆ WYMIAROWA



Płyty PIR są materiałem o dużej stabilności wymiarowej.
Dzięki temu płyty PIR zapewniają sztywną, zwartą i szczelną warstwę termoizolacyjną w każdej przegrodzie gdzie są zastosowane po upływie nawet dziesięcioleci.
To odróżnia płyty PIR od innych materiałów termoizolacyjnych, zwłaszcza tych ze strukturą włóknistą – która na skutek niskiej odporności na ściskanie oraz dużej potencjalnie absorbcji wody i wilgoci, nawet do 40% swojej objętości – na przestrzeni czasu traci swoje parametry cieplne oraz wymiary przestrzenne.
To z kolei w konsekwencji powoduje utratę ochrony cieplnej poszczególnych przegrów, oraz całych budynków.



Do góry

NORMY EUROPEJSKIE I KODY PŁYT



Płyty izolacyjne z rdzeniem ze sztywnej pianki poliuretanowej PUR i PIR w okładzinach elastycznych należą do grupy produktów objętych wzajemnie powiązanymi normami EN 13162-13171 dotyczącymi specyfikacji wytwarzanych fabrycznie wyrobów do izolacji cieplnej w budownictwie. Normy te zostały opracowane przez komitet techniczny europejskiej organizacji normalizacyjnej CEN/TC 88 i obejmują produkty izolacyjne wykonane z nw. materiałów:
  • Wełny mineralnej kamiennej i szklanej (MW),
  • Ekspandowanego styropianu (EPS),
  • Ekstrudowanego styropianu (XPS),
  • Sztywnej pianki poliuretanowej (PUR i PIR),
  • Pianki fenolowej (PF),
  • Szkła komórkowego (CG),
  • Wełny drzewnej (WW),
  • Ekspandowanego perlitu (EPB),
  • Ekspandowanego korka (ICB)
  • Włókien drzewnych (WF).
Obowiązująca obecnie w Europie norma EN 13165:2008 (w Polsce PN-EN 13165:2010) dot. specyfikacji produkowanych fabrycznie wyrobów ze sztywnej pianki poliuretanowej PUR i PIR z okładzinami (sztywnymi lub elastycznymi) lub powłokami a także bez nich oraz z wewnętrznym zbrojeniem lub bez niego. Określa właściwości wyrobów i procedury badawcze, oceny zgodności, znakowania i etykietowania. Nie obejmuje wyrobów o deklarowanym oporze cieplnym R mniejszym niż 0,05 m2K/W lub deklarowanym współczynniku przewodzenia ciepła lambda większym niż 0,1 W/(mK) oraz wyrobów izolacyjnych wytwarzanych in situ lub wyrobów przeznaczonych do izolacji wyposażenia budowli i instalacji przemysłowych.

Do korzystania z PN-EN 13165:2010 niezbędnych jest stosowanie 30 norm europejskich dot. m.in.
  • Wymiarów (długość, szerokość, prostokątność, płaskość, grubość),
  • Właściwości i parametrów (gęstość, ściskanie, rozciąganie, zginanie, ścinanie, stabilność wymiarowa, odkształcenie, pełzanie, przenikanie pary wodnej, nasiąkliwość wodą, zamrażanie - odmrażanie, opór cieplny, współczynnik przewodzenia ciepła, reakcja na ogień, oddziaływanie pojedynczego płonącego przedmiotu, niepalność, ciepło spalania, zapalność, zawartość części organicznych, pochłaniane dźwięku, ilość komórek zamkniętych)
  • Metod statystycznych, słownictwa, oceny zgodności.
Zgodnie z PN-EN 13165: 2010 dla wszystkich wyrobów ze sztywnej pianki poliuretanowej PUR i PIR należy określić nw. właściwości:
  • Opór cieplny,
  • Współczynnik przewodzenia ciepła,
  • Długość,
  • Szerokość,
  • Grubość,
  • Prostokątność,
  • Płaskość,
  • Stabilność wymiarowa w określonych warunkach temperatury i wilgotności,
  • Naprężenia ściskające lub wytrzymałość na ściskanie,
  • Reakcja na ogień,
  • Trwałość (nie w sposób bezpośredni).
W zależności od zastosowania wyrobu izolacyjnego producent może określić nw. właściwości:
  • Odkształcenie w określonych warunkach obciążenia ściskającego i temperatury
  • Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni czołowych,
  • Pełzanie przy ściskaniu,
  • Nasiąkliwość wodą przy długotrwałym zanurzeniu,
  • Płaskość po jednostronnym nawilżeniu,
  • Przenikanie pary wodnej,
  • Pochłanianie dźwięku,
  • Uwalnianie się substancji niebezpiecznych,
  • Ciągłe spalanie w postaci żarzenia (metoda badania w opracowaniu).
Produkty ze sztywnej pianki poliuretanowej PUR i PIR powinny być oznaczone kodem zawierającym następujące informacje:
  • Skrót nazwy rodzaju pianki poliuretanowej – PUR lub PIR,
  • Numer normy europejskiej – EN 13165,
  • Tolerancja grubości – Ti,
  • Stabilność wymiarowa w określonych warunkach temperatury i wilgotności – DS(TH)i,
  • Odkształcenie w określonych warunkach obciążenia ściskającego i temperatury –DLT(i)5,
  • Naprężenia ściskające lub wytrzymałość na ściskanie - CS(10/Y)i,
  • Pełzanie przy ściskaniu (CC(i₁/i₂/y)c,
  • Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni czołowych - TRi,
  • Płaskość po jednostronnym nawilżeniu - Fi,
  • Przenikanie dyfuzyjne pary wodnej – MUi lub Zi,
  • Praktyczny współczynnik pochłaniania dźwięku - APi,
  • Ważony współczynnik przenikania ciepła - AWi,
Ocena zgodności zgodnie PN-EN 13165:2010 odbywa się na podstawie wyników wstępnych badań typu (ITT) i zakładowej kontroli produkcji (FPC). Minimalna częstotliwość badań zależy od właściwości / parametru i jest określona w załączniku B.

Producent lub jego autoryzowany przedstawiciel powinien wystawić certyfikat zgodności (dla systemu oceny zgodności 1) lub deklarację zgodności (dla systemowi oceny zgodności 3 lub 4). Ważność certyfikatu i deklaracji zgodności powinna być weryfikowana raz do roku.

Wyroby produkowane i badane zgodnie z PN-EN 13165:2010 są oznaczane znakiem CE.

Stosowanie płyt z okładzinami elastycznymi i rdzeniem z pianki poliuretanowej PUR lub PIR wynika przede wszystkim ze wspomnianych wcześniej doskonałych parametrów izolacyjnych. Deklarowana wartość współczynnika przewodzenia ciepła lambda może wynosić nawet 0,023 W/mK. W porównaniu z obecnie stosowanymi materiałami izolacyjnymi (styropian, wełna mineralna) jest to wartość zdecydowanie najniższa, która pozwala na zmniejszenie grubości izolacji prawie o połowę przy zachowaniu tego samego współczynnika przenikania ciepła przegrody U.



Do góry

BENEFITY PŁYT PIR – PRZYJAZNE DLA OTOCZENIA



Ekologiczność płyt PIR to:
  • bezpieczne dla środowiska, użytkowników budynku i osób, ktore ją instalują
  • wytwarzane bez użycia CFC i HCFC, mają zerowy potencjał zubażania ozonu
  • nie są pożywką dla pleśni i rozwoju mikroorganizmów
  • odporne na krótkotrwały kontakt z benzyną i większością rozcieńczonych kwasów, alkaliów i olejów mineralnych
  • redukcja gazów cieplarnianych
  • redukcja emisji CO2
  • obniżanie zużycia energii i paliw kopalnianych





ŚRODOWISKO:
  • Globalne ocieplenie – jednym z głównych „udziałowców” w globalnym ociepleniu i idących za tym zmianach klimatycznych są skutki spalania paliw kopalnianych (takich jak ropa, gaz, węgiel) w celu dostarczania energii do ogrzewania oraz chłodzenia budynków. To około 40% całkowitej energii zużywanej w Unii Europejskiej, co dzięki doskonałej izolacyjności płyt PIR stwarza ogromne możliwości do redukcji konsumpcji energii na tym polu.
  • Cieńsza płyta termoizolacyjna to mniejsze zużycie surowców do jej produkcji
  • Cieńsza płyta termoizolacyjna to również krótsze łączniki do jej mocowania (również mniejsze zużycie surowców)
  • Niska waga płyt PIR pozwala na ekonomiczniejsze zaprojektowanie konstrukcji wsporczej do jej montażu.
ENERGOOSZCZĘDNOŚĆ:
  • Rosnące ceny energii - płyta z pianki PIR „izoluje” prawie dwukrotnie lepiej niż tradycyjne materiały termoizolacyjne, co przy pozwala poczynić istotne oszczędności na kosztach ogrzewania oraz ewentualnego chłodzenia budynków
  • Wzrost wymogów związanych w budownictwie energooszczędnym powoduje koniczność stosowania coraz grubszych i co za tym idzie coraz cięższych warstw termoizolacji .
PIR przy tej samej grubości oferuje blisko dwukrotnie lepszą izolacyjność termiczną.















Do góry